為了在激烈的乳品市場競爭中占據(jù)靠前地位，對乳品生產(chǎn)線現(xiàn)有運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)建和改造。此次自動化系統(tǒng)改造的工作包括：擴(kuò)建兩條原奶收奶生產(chǎn)線系統(tǒng)，改造和增加標(biāo)準(zhǔn)化車間的輸奶工藝管線，增加兩臺凈乳機(jī)(分離機(jī))，添加調(diào)配和存貯罐，以提高整個標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)車間的能力，相應(yīng)增加CIP清洗的線路。
此次乳品生產(chǎn)線改造的基本指導(dǎo)思想：既要采用目前較為流行的自動化控制技術(shù)，又要充分利用現(xiàn)在使用的PLC-5可編程序控制器，同時又不能影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)無擾切換。
根據(jù)國內(nèi)、外同類系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和設(shè)計經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際的工藝控制要求，控制系統(tǒng)采用羅克韋爾自動化公司Control Logix 5550 DCS系統(tǒng)。包括槽車收奶—凈乳和分離—成品奶傳送配制—服務(wù)系統(tǒng)(制冷和CIP)工藝參數(shù)的檢測、設(shè)置、指示報警和調(diào)節(jié)控制功能均由系統(tǒng)完成。
系統(tǒng)采用羅克韋爾自動化的三級網(wǎng)絡(luò)，信息層采用以太網(wǎng)(Ether Net)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換；中間為控制層(Control Net、DH+)負(fù)責(zé)系統(tǒng)通訊；底層是設(shè)備層，網(wǎng)絡(luò)連接就地設(shè)備，如閥箱、變頻器等。為提高生產(chǎn)效率，工藝過程優(yōu)化，降低成本，分析各種操作，生產(chǎn)打下基礎(chǔ)（乳品生產(chǎn)線 http://firstadmin.cn/products-detail.asp?cpid=19）。